電力變壓器傳統的鐵芯製作技術是以矽鋼片為基本材料，在減低變壓器自身傷耗上，不管不論什麽國度及製作廠商，均是以選用優質矽鋼片為先決條件來減低變壓器自身傷耗，來增長電能的改換有經驗。

隨著原材料製作工業的技術進展，到現在為止變壓器製作行業，特別是配網運用的小規模變壓器，製作廠家著手開始采用非晶合金為鐵芯製作材料的變壓器 

。一般所謂非晶合金，是指一種認為合適而使用特別的超迅速致冷工藝加工而成的金屬材料，因為材料出產工藝的限止，普通均為帶材。

非晶合金在其製作過程中認為合適而使用了超急冷凝結的技術，要得在材料的微觀結構中，金屬原子在從液體（鋼水）固化成固體的過程中，原子趕不及排列成常理的結晶體結構就被固化。這種原子結構無序排列的狀況即稱為非晶態，由此出產而成的材料被變成非晶合金。非晶合金材料被發覺具備十分特別好的導磁力能，它的去磁與被磁化過程極易完成，較矽鋼材料鐵芯傷耗大大減低，達到高效節能效果。故而作為一種非常良好的導磁材料被引入變壓器等需求磁路的產品中。認為合適而使用非晶合金製導致變壓器鐵芯，並組裝成的變壓器，即稱為非晶合金變壓器或非晶合金鐵芯變壓器。